創(chuàng)新不止,示范前行。近日,由中國質量協會主辦的“中國質量創(chuàng)新與質量改進成果發(fā)表交流活動”在山東青島拉開帷幕。憑借在質量創(chuàng)新方面的卓越成就,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠兩大技術創(chuàng)新項目雙雙獲評,并問鼎“示范級”一等獎,展現了中國智能制造的硬核實力!
作為國內規(guī)模最大、規(guī)格最高的質量創(chuàng)新成果發(fā)布和交流平臺,“中國質量創(chuàng)新與質量改進成果發(fā)表交流活動”聚焦國內電子、通信、航天等各行各業(yè)龍頭單位近200項優(yōu)秀成果入圍綜合評審,高精尖技術成果云集,獎項含金量非常足。歐航歐馬可 “智能工廠質量數字化管理體系搭建與應用”、“整車防腐工藝開發(fā)”兩大技術創(chuàng)新成果,以“敢為”之勢進擊,站在了國家級質量大獎頂端,發(fā)展成就備受業(yè)界肯定。
堅持高端引領,成就示范級質量大獎
不謀萬世者,不足謀一時;不謀全局者,不足謀一域。長期以來,作為福田汽車的高端戰(zhàn)略布局,歐航歐馬可持續(xù)以科技創(chuàng)新為基礎,以高端市場需求為導向,不斷聚攏行業(yè)頂尖資源,用前瞻性的視野布局高端,并持續(xù)將“堅持以用戶為中心,聚焦用戶價值”融入品牌成長中,成就了中輕卡行業(yè)第一高端品牌。其領導者地位獲得了行業(yè)普遍認同,市場上更是實現了連續(xù)9年銷量高速增長。
前瞻性的戰(zhàn)略布局,持續(xù)的技術投入,讓歐航歐馬可取得了一項項科技創(chuàng)新突破,為行業(yè)創(chuàng)造出了更高標準的產品。2021年,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠的投產再次將國內中輕卡生產制造工藝推上新高度。主焊線實現100%自動化創(chuàng)造國內領先,工藝制造更精密細膩,世界領先的走珠式快速換色輸漆系統(tǒng)更加智能,將品質提升做到車身每一個細微處,引入的單片電泳技術遠超行業(yè)總成電泳工藝,進一步提升車輛耐候性和抗腐蝕性。依托先進智能制造工廠,歐航歐馬可將“聚焦用戶價值”和高端制造要求體現于生產過程的每一個工藝環(huán)節(jié),技術愈加精湛,工藝更加精細化,從而加速引領國內中輕卡步入更高質量發(fā)展,為中國制造賦能。
以輕卡整車防腐工藝開發(fā)為例,歐馬可超級輕卡同樣站在世界領先水平。對標歐洲標桿工廠標準,長沙超卡工廠建設福田汽車第一條車架噴粉線,實現雙1000H(耐腐蝕、耐老化),車架防腐能力達到國內領先水平;基于車架和小件的噴粉防腐能力基礎,車輛生產制造可同步識別底盤大件、物流、制造工藝防腐項目,將底盤整體防腐能力做到行業(yè)最優(yōu),極大滿足了南方和海外客戶要求。先進的防腐工藝制造滿足世界級高標準,可實現整車15年防腐,可靠性、耐久性全面躍升,也讓用戶享受到更好的產品體驗和質量保證。
在“中國質量創(chuàng)新與質量改進成果發(fā)表交流活動”創(chuàng)新成果展示中,專家評審團對歐航歐馬可在工藝制造的領先優(yōu)勢給予了高度肯定,并鼓勵其持續(xù)創(chuàng)新引領。而歐航歐馬可也憑借“整車防腐工藝”質量創(chuàng)新模塊,榮獲了質量創(chuàng)新“示范級”一等獎,這也是國內商用車領域首個且唯一的技術創(chuàng)新質量大獎,其技術領先性不言而喻。
加快數字化建設,締造先進智能制造典范
科技是國家強盛之基,創(chuàng)新是民族進步之魂。大膽創(chuàng)新、不懈拼搏,讓歐航歐馬可牢牢占據高端中輕卡市場領導者地位,肩負起中國中輕卡不斷向上突破的責任和使命。強化數字化支撐,持續(xù)突破科技、精益智造,貫徹落實制造強國、數字中國等國家戰(zhàn)略,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠卓有成效的“智能工廠質量數字化管理體系搭建與應用”,也將加速推進中國制造工業(yè)再升級,助力實現中國汽車強國夢。“中國質量創(chuàng)新與質量改進成果發(fā)表交流活動”專家評審團對歐航歐馬可長沙超級卡車工廠在數字化、自動化、智能化的發(fā)展水平給予了充分肯定。
定位全球領先的智能制造基地,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠充分展現了自動化、數字化、智能化標桿工廠所具備的先進性,擁有焊裝100%自動化、AGV自動轉運、AGV配送、涂裝車間自動化以及物流智能化、物聯網、MES信息系統(tǒng)互聯等先進智能制造技術。其中,主線自動化率達到100%,關鍵分總成采用機器人自動焊接,生產效率提升20%。頂蓋合拼采用機器人+視覺引導技術,實現自動上件和Docking定位,定位準確率由75%提升至99%;頂蓋打膠由機器人取代人工,解決了膠線尺寸及位置偏移問題,涂膠質量合格率達到了100%;車門折邊膠、膨脹膠、包邊實現100%自動化,解決了涂膠直徑不均、位置波動、膠線中斷等質量缺陷;人工區(qū)與機器人焊接區(qū)無縫銜接,實現無庫存及轉運浪費,生產效率提高了20%。此外,還有智能化物流技術,實施“貨到人”揀選+AGV配送,實現物流倉儲環(huán)節(jié)自動化率70%,訂單交付周期縮短30%。以及總裝采用智能設備+MES信息系統(tǒng)互聯,實現關鍵特性的防錯控制、在線檢測與信息化管理。同時,針對商用車產品配置復雜,智能防錯系統(tǒng)更是貫穿生產過程的始終,并將所有零部件納入信息化系統(tǒng),實現了零部件信息可視化與可追溯性,在實現高質量保障同時,也確保客戶的個性化需求得到滿足。
從每一個微小細節(jié)到生產全流程,歐航歐馬可精益求精、質量管理嚴苛。通過先進智能制造工藝體系,歐航歐馬可更是將國典標準與歐洲標準充分融入到產品創(chuàng)造與商品制造的生態(tài)體系中,全面提升整車技術含量、舒適性、輕量化、智能化水平等,持續(xù)推動超級卡車產品技術、品質、服務、價值等方面進化升級,打造國內技術更領先、工藝更精密、品質更可靠的超級卡車,持續(xù)提升用戶運營價值,驅動行業(yè)高質量發(fā)展。
不僅如此,作為一座集自動化、智能化、柔性化于一體的高端中輕卡全球生產制造基地,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠擁有高度自動化和網絡互聯的智慧供應鏈。在這里,歐航歐馬可同步全球領先技術,聚合全球領先供應鏈資源,用最先進的科技成就和數字化制造成果賦能產品制造,將全流程精益求精的品質要求全面融入產品制造生態(tài)體系,用科技創(chuàng)新驅動品質不斷進化。此外,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠還實現了全鏈條信息的自動傳遞,既能夠達到乘用車的自動化水平,又能夠實現乘用車工廠不具備的現場信息展示。
回眸過往,歐航歐馬可始終如一以匠心智造為己任,緊密圍繞用戶需求,持續(xù)推動科技創(chuàng)新,助力中國物流轉型升級,書寫全國質量創(chuàng)新“示范級”華麗篇章。翹首未來,歐航歐馬可將以科技化、智能化、數字化強勢賦能,不斷推進信息化和工業(yè)化深度融合,為新時代中國制造騰飛譜寫新未來,讓中國高端制造旗幟遠飛揚,帶動中國智造走向世界!
