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       有一句俗話叫“花錢花在刀刃上”，對于降本工作來說則是要“省錢省在刀刃上”。

       2019年，解放發(fā)動機事業(yè)部發(fā)起“打贏降成本費用攻堅戰(zhàn)”的號召，得到各職能部門和全生產(chǎn)體系的積極響應(yīng)。

       錫柴工廠重機部圍繞刀具降本攻堅克難，按照“工作提前部署，措施提前落實，降本成果提前體現(xiàn)”的思路，針對6DM統(tǒng)圖缸體缸蓋刀具開展新一輪優(yōu)化，在提高生產(chǎn)效率的同時深挖降本潛能，取得顯著成效。

       提前部署 尋找新方法

       重機部充分利用M機持續(xù)高產(chǎn)的契機，提前部署刀具降本方案，積極組織刀具優(yōu)化試驗，落實改進措施。

       截止目前，刀具降本方案共涉及45款刀具，其中40款已完成試驗并達到預(yù)期效果，貫徹于批量生產(chǎn)，另有5款目前正在試驗中。

       突破瓶頸 采用新材質(zhì)

       重機部創(chuàng)新開發(fā)使用陶瓷刀具，利用陶瓷材質(zhì)超高硬度，提高刀片耐磨性，提升瓶頸工序粗銑加工的效率，并通過自主設(shè)計，優(yōu)化刀具切削方向和幾何角度，有效解決了機床功率負載大造成工件爆口的問題。

       目前已成功貫徹3款陶瓷粗銑刀，刀具壽命提升1倍以上，加工效率提升20%以上，單工序日換刀時間減少30min。

       攻克難題 推進國產(chǎn)化

       重機部在螺紋刀具國產(chǎn)化攻關(guān)上取得了突破性進展，通過對盲孔、通孔絲錐導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、冷卻孔位置進行細化研究,解決了實際加工中螺紋緊、斷刀等問題。

       共完成2款螺紋銑刀和10款大直徑硬質(zhì)合金絲錐試驗，并成功貫徹使用，實現(xiàn)螺紋刀具全面國產(chǎn)化，大幅降低刀具制造成本，綜合性價比提升30%以上。

       智能優(yōu)化 提升性價比

       重機部在數(shù)字化建設(shè)基礎(chǔ)上，充分利用RFID無線射頻技術(shù)，實現(xiàn)刀具裝調(diào)參數(shù)自動傳輸，同時優(yōu)化機床程序及對刀儀內(nèi)調(diào)刀尺寸，提升修磨刀具使用次數(shù)。

       目前在缸蓋線OP10工序試驗的5款可修磨刀具試驗，修磨效果達到預(yù)期要求，修磨次數(shù)提升2-3次，修磨刀具性價比大幅提升。

       從目前情況來看，重機部實施刀具降本成效顯著。

       統(tǒng)圖6DM單臺刀具成本同比下降10%，1至4月份累計降本達250余萬元。

       成績既是激勵也是壓力，為了實現(xiàn)全年目標(biāo)，錫柴工廠重機部將繼續(xù)圍繞成本領(lǐng)先目標(biāo)，探索刀具智能制造系統(tǒng)，深入推進刀具降本工作，堅決打贏降成本費用攻堅戰(zhàn)。

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